生产车间如何安排生产计划？
生产车间从组织职能上来说是以生产为重点的部门，生产计划应该由生产计划部来安排，如果从职能上来说，生产计划和生产车间放在一起会产生类似又当运动员又当裁判员的角色一样，从管理角度来看，生产计划和生产管理需要分开讨论。针对题主的问题，这里重点讨论生产车间如何执行生产计划。
人
人员方面，重点考虑当前人员是否有请假的，新员工比例，员工心情等，还有岗位设置是否合理，有没有线长，维修，流动，重点岗位品质管理员等
机
机器方面，检查机器是否有停机隐患，生产的产品有无特殊的工装或者夹具，不要等到上线后才发现，缺这个，缺哪个，特别是生产的产品需要用到的工具，都一一排查一下，做到万无一失；
料
在明确当天的生产任务，核对完订单数量，订单要求后，重点和计划部确认物料情况，对于不齐套的物料坚决不上线，对于有品质问题的物料要特别注意，超过一定比率后坚决停线，对于产生产的工废，料废及时到仓库进行补数，尽最大可能保证产线的直通率，防止尾数的发生；
法
装配前，确认首样，把各工序的作业指导书换好，明确生产顺序 ，工艺方法，严格执行工艺纪律，保质保量生产；
环
生产现场的环境要保持明亮，干净，让员工的状态保持好，同时控制噪音的影响，如果可以的话，可以放音乐来带动生产节奏等；
传统生产模式下，计划部门凭借经验手动进行计划排布，有着难以解决的问题，如：小批量多品种的生产模式；产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾；机器设备故障检修、员工生病请假；员工、设备、产线安排与进度等方面，信息不透明、交互慢、共享乱等，且无法灵活、弹性地应对生产插单、急单等变更。
所以，我们必须建立一套精益的、柔性的、个性化的解决方案，提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要，其目标有：按需生产-高效敏捷的生产计划、快速制造，精益流动、运作柔性，结构柔性，战略柔性。
这时候就需要德沃克智造来实现可视化智能排产。德沃克智造支持系统集成，自动获取ERP生产订单，在系统中分解生产计划，打通销售、计划、备料、生产等多部门业务，避免计划延误、前后计划难以衔接等问题，实现生产计划自动滚动；通过甘特图实现可视化排产，预配置设备、人员、工序等生产资源快速派工，大大缩短生产准备时间，车间计划一目了然。同时，将员工、周转箱、生产事务、生产工位、工模等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现生产要素数字化，在可视化图表中可实时查看当前生产计划及匹配的生产资源。最后，通过RFID卡（或电子标签）下发任务，实现任务下发无纸化及防错目的。打造按需生产、快速制造的精益数字化车间！
数字化中之杰
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针对企业生产计划管理这一难题，要想解决首先还是要从生产计划的本质入手，解析其本质、梳理管理误区。
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。制定合理有效的生产计划，能保证企业订单准交率，降低成本，提高产能利用率。
然而，企业在制定生产计划过程中，通常存在以下误区：
- 1.订单多而且急，来一张单排一次计划；
- 2.计划很难做准，车间执行时看情况自己调整就好；
- 3.不管订单大小，一概以订单量作为计划产量；
- 4.销售预测不准确，生产计划自然也不准；
- 5.客户的插单，要求车间立刻变更给插单让路；
- 6.计划跑出来，不管计划开工时间为何，都直接发放……
针对上述问题提出改善方案：导入产销协调会议制度，建立订单总排产计划，明确各车间的供需原则和时间配合点。同时，建立车间3+7滚动生产计划，建立齐套备料制度。